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1、復雜性
  MIM和注塑成型一樣，對形狀設計沒有限制。因為MIM是一種成型工藝，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨立零件組合成多功能產(chǎn)品的理想方式。MIM的設計規(guī)則非常接近注射成型，適用于大部分產(chǎn)品。

2、精密性

  MIM凈成型精度的參考設計通常為尺寸±0.5%。有些特性的凈成型可達±0.3%。與其他技術一樣，精度要求越高，成本越高，因此鼓勵在質量允許的情況下適度放寬公差要求。MIM一次成型達不到的公差可以通過表面處理來實現(xiàn)。

3、重量和尺寸

  MIM工藝的主要成本是原材料，所以MIM采用新技術，盡可能降低零件重量。像塑料制品一樣，通過型芯和支架可以減輕零部件的重量，而不影響產(chǎn)品的完整性。MIM在極小和微型零件方面表現(xiàn)突出，重量在0.1克以下也是可行的。重量不是限制因素，長度超過250mm的產(chǎn)品也可以處理。

4、薄型化

  小于6毫米的壁厚最適合MIM。較厚的外墻也可以，但由于處理時間長，增加額外材料而增加成本。此外，小于0.5毫米的極薄壁也可以實現(xiàn)MIM，但對設計要求很高。

5、產(chǎn)量

  MIM是一種彈性大的工藝，年需求量在幾千到幾百萬的產(chǎn)量可以非常經(jīng)濟實現(xiàn)。像鑄造零件和注塑零件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具，所以對于小批量產(chǎn)品，通常會影響成本估算。

6、原料

  金屬注射成型可以加工許多材料，包括鐵合金、超級合金、鈦合金、銅合金、難熔金屬、硬質合金、陶瓷和金屬基復合材料。雖然有色金屬合金鋁和銅在技術上是可行的，但它們通常用其他更經(jīng)濟的方法處理，如壓鑄或機械加工。